Технология переработки полимеров. Производство тканых мешков из полипропилена.
Программа семинара
Общая часть. Понятие о полимерах
1.1. Мономеры
1.2. Понятие о полимеризации
1.2.1. Радикальная полимеризация
1.2.2. Ионная полимеризация
1.2.3. Ионно-координационная полимеризация
1.2.4. Поликонденсация
1.3. Влияние режимов полимеризации на свойства полимера (на примере полиолефинов, полиэтилена, полипропилена)
Классификация полимеров
2.1. Термопласты
2.2. Реактопласты (термореактивные)
Полиолефины
3.1. Полиметилен, полиэтилен, полиизобутилен
3.2. Полипропилен (мономер, синтез, свойства, обозначение марок)
3.3. Основные свойства экструзионного полипропилена
3.4. Сополимеры — понятие, назначение, использование
Добавка к полимерам
4.1. Полимерные композиции
4.2. Многокомпонентность систем
4.3. Методы введения добавок
4.4. Классификация добавок
4.5. Наполнители. Типы наполнителей
4.6. Пластификаторы
4.7. Стабилизаторы
4.8. Красящие добавки
4.8.1. Органические красители
4.8.2. Пигменты
4.9. Отвердители
4.10. Смазывающие вещества
4.11. Многослойные системы. Сэндвичи
Способы переработки полимеров. Машины для переработки
5.1. Каландрование (каландры, вальцы)
5.2. Литье под давлением. Вертикально-литьевые машины. Термопласт-автоматы
5.3. Экструзия. Экструдер. Характеристики
5.4. Вакуум-формование. Машины для вакуум-формовки
Физико-химические процессы в экструдере
6.1. Зоны материального цилиндра экструдера (зоны нагрева)
6.2. Движение материала в экструдере (Течение)
6.3. Качество смешения в экструдере
6.4. Внутреннее трение в экструдере
Экструзия пленок
7.1. Экструзия рукавной пленки. Головка
7.2. Экструзия плоских пленок. Головка
7.2.1. Полив в воду
7.2.2. Полив неохлаждаемые валки
Плоские пленки из полипропилена
8.1. Общая характеристика машин
8.1.1. Загрузка. Дозирование добавок (дозаторы)
8.1.2. Привод
8.1.3. Регулирование нагрева
8.2. Фильтрация расплава. Назначение. Типы фильтров
8.3. Плоскощелевая головка. Процессы в головке. Регулировка (типы головок)
8.4. Рекомендуемые температуры по зонам нагрева (экструдер,фильтр,головка)
8.5. Виды охлаждения и закалки П.П., П.Е. пленки
8.5.1. Рекомендуемые to воды, расстояние от головки (губок) до воды
8.5.2. Физико-химия процесса охлаждения
8.5.3. Влияние режимов охлаждения на свойства пленки
8.6. Технологические приемы регулирования параметров пленки — толщины, ширины, процента кристалличности
8.7. Практический показ на экструдере
Технология получения (полизводства) полипропилена
9.1. Резка пленки
9.1.1. Устройство для резки
9.1.2. Промежуточные кольца, назначение, влияние
9.2. Растяжение нарезанных лент (получение нити)
9.2.1. Печи растяжения, типы печей. Температуры растяжения. Преимущества и недостатки типов печей
9.2.2. Режимы растяжения. Расчет нужного растяжения. Влияние степени растяжения на свойства нити. Рекомендуемые режимы растяжения
9.3. Аннилинг нити, назначение и режимы
9.4. Технологические приемы регулирования параметров нити — толщины, ширины, прочности, эластичности (Понятие о ?????, денье)
9.5. Контроль качества нити
9.6. Намотка нитей на шпули. Получение бобин. Типоразмеры бобин
9.7. Типы намотчиков. Их характеристика
9.8. Показ на линии
Получение тканого рукава
10.1. Принцип работы круглоткацкого станка
10.2. Влияние режимов работы на качество чулка
10.3. Запассовка круглоткацкого станка
10.4. Регулирование плотности вязки
10.5. Регулирование ширины чулка
10.6. Контроль качества вязки. Предмет контроля
10.7. Показ на линии
Резка чулка, зашивка дна
11.1. Принцип работы машины. Типы машин
11.2. Режимы резки
11.3. Швейные головки. Тип машинки. Применяемые нити
11.4. Регулировка машины
11.5. Контроль качества. Контроллируемые параметры
11.6. Показ на линии
Нанесение надпечатков
12.1. Типы печати и их характеристика
12.2. Флексография
12.3. Флексографические машины (печатные узлы)
12.4. Флексографические краски
12.4.1. Типы красок
12.4.2. Флексографические технологические жидкости. Растворители, разбавители, ускорители, замедлители
12.5. Технологические режимы работы с красками (температура, вязкость, разбавление и т.д.)
12.6. Рекомендуемые расходные материалы
12.7. Рекомендации по печатным формам (клише)
12.8. Понятие о колористике — смешение красок
12.9. Контроль качества печати
12.10. Практический показ на линии
Упаковка готовой продукции
13.1. Машины для упаковки
13.2. Упаковочная веревка. Изготовление
13.3. Показ на линии
Переработка (утилизация) отходов
14.1. Что подлежит переработке
14.2. Машины для переработки отходов
14.2.1. Грануляторы (экструдер)
14.2.2. Агломераторы
14.3. Использование вторичного сырья
14.4. Показ гранулятора
Основные положения технического контроля
15.1. Измерительный инструмент
15.2. Контрольная и(или) технологическая лаборатория
15.3. Разрывные машины
15.4. Статистическая достоверность контроля
15.5. Правила технического контроля. Гибкость контроля
15.6. Кое-что о метрологии
15.7. Показ инструмента, обучение пользованию, показ контроля
Техническая документация (технологическая)
16.1. Технологические инструкции
16.2. Контрольные инструкции
16.3. Маршрутные карты
16.4. Сменные вкладыши (рулоны чулка)
16.5. Инструкции по технике безопасности
Технологические рекомендации по технологическому процессу
17.1. Хранение и подготовка сырья (помещение, to, влажность)
17.2. Экструзия
to по зонам нагрева, расстояние до воды,
to воды, скорость оборота воды, качество воды.
Тип сетки фильтра. Материал сетки
17.3. Получение нити
ширина ряда, to растяжения,
коэффициент растяжения, to аннилинга
17.4. Вязка чулка — скорость вязки, ширина вязки
17.5. Резка, зашивка — to ножа, скорость
17.6. Надпечатка — режимы работы, параметры краски
17.7. Упаковка
Применяемое оборудование. Сравнительный анализ
18.1. Экструзионные линии
18.2. Круглоткацкие станки
18.3. Машины резки-зашивки
18.4. Флексографические машины
18.5. Пресса для упаковки
Срок обучения — 7 дней